Молотковые и роторные дробилки широко применяются в перерабатывающей, химической, строительной и пищевой промышленности. Но у этого оборудования есть ряд недостатков, связанных в первую очередь с быстрым износом рабочих органов и ограничениями по количеству и качеству перерабатываемых материалов.

Группа учёных Воронежского государственного университета инженерных технологий (ВГУИТ) разработала и запатентовала полезную модель – измельчитель-дезинтегратор с усовершенствованной конструкцией. На базе студенческого конструкторского бюро ВГУИТ студентами и их наставниками были произведены расчёты, создан макет и проведены лабораторные испытания.

– Мы тесно сотрудничаем с предприятиями, использующими такое оборудование, знаем их проблемы и стараемся найти решения, которые помогут с минимальными затратами повысить производительность оборудования. Особенно важно привлекать к этой работе студентов, которые погружаются в производственный процесс и учатся находить инновационные решения ещё в процессе учёбы,

– прокомментировал профессор кафедры машин и аппаратов пищевых производств инженерно-технического факультета ВГУИТ, доктор технических наук Сергей Шахов.

Повышение эффективности процесса измельчения и производительности дезинтегратора в разработке СКБ ВГУИТ достигается за счёт подачи измельчаемого материала в центральную зону рабочей камеры и более полного использования её рабочего объёма.

– В применяемых на производстве устройствах материал для измельчения подаётся через загрузочные бункеры, расположенные не в центральной зоне рабочих органов. Мы предложили расширить использование рабочего объёма камеры: сырьё начинает измельчаться «из центра», а дальше в результате действия центробежных сил проходит всю рабочую зону между дисками. Таким образом сыпучие и кусковые материалы быстрее и качественнее измельчаются,

- рассказал член СКБ, студент факультета среднего профессионального образования ВГУИТ Матвей Василенко.

Разработчики также отмечают, что стабильная и равномерная загрузка материала из бункера через окна с ковшами обеспечивается шнековой подачей, что снижает вероятность «провалов» по питанию и, следовательно, повышает износостойкость оборудования и снижает энергозатраты на производство.